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1、常壓干燥

在大氣壓條件下的干燥稱為常壓干燥，該方法設備很簡單，常用箱式干燥機。缺點是干燥時間長，過熱會破壞不耐熱成分，而且易結塊。

2、減壓干燥

堿液干燥是在密閉容器中抽真空后進行干燥的方法，該方法的優(yōu)點是溫度低，產品質松易粉碎。另外，減少了空氣對產品的不利影響，這對于保證產品質量具有一定的意義。特別適用于含有熱敏成分的物料。常用減壓干燥機，干燥效果取決于真空度和待干燥物料堆積的厚度。

3、噴霧干燥

噴霧干燥是指通過霧化器將液體物料分散成細小液滴，并使用熱空氣干燥細小液滴以獲得干燥產物的方法。這種方法可以將溶液、懸浮液和乳液直接干燥成顆粒或粉末，無需進一步蒸發(fā)和粉碎。原理是將待干燥的液體物料通過霧化器分散成多個細小液滴，進入流動的熱氣流中。由于其較大的總面積，因此干燥速度非常快，幾秒鐘內即可完成水蒸發(fā)，具有快速干燥的特點。

4、沸騰干燥

也稱流化干燥，它是藥物干燥中流化技術的新發(fā)展。它主要用于干燥濕顆粒物料，例如片劑、顆粒劑等。干燥效率高，干燥均勻，產量高。適用于同一品種的連續(xù)生產，具有溫度低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點。然而，干燥室內不容易清洗，特別不適用與有色顆粒的干燥，而且干燥后細粉的比例較大。沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹出的熱氣流使顆粒吹起懸浮，而流化翻滾就像“沸騰狀”。物料的跳躍極大的增加了蒸發(fā)表面，并且熱氣流在懸浮顆粒之間通過。在動態(tài)條件下進行熱交換以除去水分，達到干燥的目的。

5、冷凍干燥

它是指將干燥液體冷凍成固體，在低溫低壓下利用水分升華性能，使冰直接變成氣體而除去，從而達到干燥的目的。

冷凍干燥需要較高的真空度和低溫，并且所獲得的產品是多孔的、疏松的且易于溶解的，特別適用于某些不耐熱藥物和低熔點藥物的干燥。如酶、抗生素、疫苗等，也可以避免易氧化藥物的分解。